Dassault Systèmes und AIRBUS APWorks haben heute eine enge Zusammenarbeit bekannt gegeben, mit dem Ziel die Verwendung der additiven Fertigung in der Großserienproduktion der Luft- und Raumfahrtindustrie voranzutreiben.
Die 3DEXPERIENCE Plattform von Dassault Systèmes wird dabei um eine virtuelle Validierung des gesamten Prozesses der additiven Fertigung erweitert- vom Design bis hin zur Produktion. Die APWORKS GmbH bringt dabei ihre Expertise in den Bereichen Design, Engineering, Material und Produktion additiv gefertigter Bauteilen ein.
Co-Design to Target
Dassault Systèmes und APWORKS erweitern die Möglichkeiten von Co-Design to Target, einer Branchenlösung für die Luft- und Raumfahrindustrie. Der neu integrierte virtuelle Prozess soll alle Engineering-Parameter über die gesamte Wertschöpfungskette der additiven Fertigung eines Bauteils digital validieren und speichern. Damit wird der additive Fertigungsprozess von der Designoptimierung bis hin zur Produktion replizierbar und skalierbar. Kommende Generationen von Bauteilen für die Luft- und Raumfahrtindustrie werden dank additiver Fertigung leichter und zuverlässiger.
Anwendungsgebiete
Die additive Fertigung ermöglicht raffiniertere Designs, kann Hochleistungswerkstoffe verarbeiten und setzt schnellere Maschinen ein. Damit reichen ihre Anwendungsgebiete über den Prototypenbau und das Produktdesign hinaus. Sie wird zum weltweit führenden Verfahren für industrielle Fertigungsprozesse. Virtuelle Technologien tragen dazu bei, die additive Fertigung in der Serienproduktion zu implementieren.
End-to-End-Lösung
Die neue End-to-End-Lösung von Dassault Systèmes und APWORKS liefert eine zentrale Datenbank, welche die Anforderungen an die vorgelagerte Materialauswahl, das Design und die nachgelagerten Fertigungsprozesse und Tests definiert. Die Integration von 3D-Design in Verbindung mit Engineering und Simulation optimiert Bauteile für die additive Fertigung, definiert standardisierte Parameter und damit Zertifizierungsstandards. Nachfolgende Schritte wie Tests, Optimierungen und die additive Fertigung eines Bauteils können an die identifizierten Parameter angepasst werden. So können Nutzer ihre konzeptionellen Entwürfe optimieren, eine virtuelle Validierung während jeder Phase durchführen und mögliche Probleme identifizieren, bevor ein Teil überhaupt produziert wird.
Joachim Zettler, Geschäftsführer von APWORKS:
„Die 3DEXPERIENCE Plattform ist ein erster wichtiger Schritt zur replizierbaren und skalierbaren Serienproduktion. Simulationen können dazu beitragen, ein potenzielles Versagen von Bauteilen vorherzusagen und zu vermeiden.Die Luftfahrtindustrie ist stark sicherheitsorientiert und neue Produkteinführungen nehmen in der Regel Zeit in Anspruch. Dank der virtuellen Validierung des additiven Herstellungsprozesses können wir sehr bald zertifizierte additiv gefertigte Serienbauteile erwarten.“
Michel Tellier, Vice President Aerospace & Defense, Dassault Systèmes:
„Virtuelle Technologien und die additive Fertigung ermöglichen es, mehr mit weniger zu erreichen: weniger Abfall, Gewicht und Kosten. Und sie ermöglichen es Konstrukteuren, komplexe Formen zu entwerfen, die mit konventionellen Produktionsprozessen nicht hergestellt werden konnten.“
Aussicht
Nur durch die vollständige Annäherung von realer Produktion und virtuellem Design kann diese Herstellungsmethode die Zukunft prägen und gestalten. Dassault Systèmes arbeitet hier mit führenden Innovationstreibern wie APWORKS zusammen, um die Implementierung dieser Fertigungsmethode in der Luftfahrtbranche zu beschleunigen. Neben der Luft- und Raumfahrtindustrie planen die Partner, auch bei Anwendungen in der Automobilindustrie, der Medizintechnik sowie in der Robotik und dem Maschinenbau zu kooperieren.
